試作
TRIAL
イナテックの試作サービス
削り出し×精密鋳造の技術で
最速＆最高の製品を。
| 対応ロット | 1〜 |
|---|
| 最大サイズ | 1200×500（切削） 400×400（鋳造） |
|---|
| 納期 | 最短 3日 |
|---|
| 素材 |
|
|---|
業界トップクラスの技術力
機械加工
- マシニング加工
（3軸・4軸・5軸(同時5軸含む)）
- NC旋盤加工
- ワイヤーカット
- 研磨（円筒・平面・歯面）
- ギア加工
- 電子ビーム溶接
加工精度±0.005㎜※実績
精密鋳造
- 木型作製
- 砂型・金型（グラビティ）
- 複雑形状
- 中空形状
- 薄肉1.5mm
- サンプル品からのモデリング
（リバースエンジニアリング）
CT6級の鋳造技術※実績
01開発品に強い
イナテックが開発品に強い理由、それは切削加工と精密鋳造、双方から最適な試作工法を導く技術力と一貫生産力にあります。量産を見据えた工法の提案で、開発段階から量産までのリードタイム短縮に貢献します。1個の単品はもちろん、数十、数百単位の少量量産にもスピーディに対応します。切削加工では5軸加工機によるワンチャックでの高精度切削加工、ギアシェービングや歯切り加工にも対応しており、インペラなどの三次元自由曲線形状品やギア形状の製品の加工には定評があります。また精密鋳造ではミッションケースなどの薄肉で複雑な形状の製品が得意です。
02難削材・難素材に強い
切削加工では、チタン,インコネル、ステンレスなどの難削材に対して、ミクロンレベルの高精度加工が可能です。試験用の同形状製品を、アルミ、チタン、マグネシウムなど別素材で1個ずつ製造したり、製品性能、機能向上の為の設計変更、材料転換にも柔軟かつスピーディに対応できます。
精密鋳造ではアルミ材（AC2Bなど）はもちろん、ADC12材やマグネシウムでの鋳造にも対応が可能です。
難削材対応例（切削）
チタン 64チタン、Ｂ-チタン、純チタンなど
インコネル、ハステロイ、ステンレス など
難素材対応例（鋳造）
マグネシウム
ADC12材 など
03短納期に強い
イナテックの試作サービスでは、最短納期3日での納品が可能です（※条件による）。材料から完成品まで、一貫生産対応を可能にした豊富な加工設備と、ムダの無い生産計画で、最短納期を実現します。「納期がない！」とお困りの方は是非イナテックにご相談ください。
短納期を実現できる試作プロセス（他社と比較）：鋳造+切削加工が必要な製品の場合
04最適な工法をご提案
製品の軽量化やダンサイジング、新素材でのアプローチ、工法転換による納期短縮やコストダウン。図面の無い部品のリバースエンジニアリングなど、お客様の課題に対して最適な工法と技術で課題解決します。切削加工と鋳造の工法比較や、量産にむけての同時進行も可能です。既存の工法からイナテックの提案で、「納期30%短縮」や「材料転換」など様々な実績がございます。是非ご覧ください。
05最新の設備と3D CAD/CAM。そして職人技
毎年積極的な設備投資を行い、加工技術と生産能力の向上に研鑽しております。試作工場には5軸加工機5台をはじめ、様々な高精度加工機を保有しています。また、CATIA-5を中心に、３ＤCAD/CAMとCAEをフル活用し、プログラム技術の向上と製造工程の最適化に取り組んでいます。もちろん2次元の図面やデータ、汎用機での部品製造にも対応しており、職人技を高める教育も行っています。
06電子ビーム溶接
三菱電機製の電子ビーム溶接機（6KW）を保有しており、高精細な溶接にも対応しています。鉄やステンレスはもちろん、高反射材（アルミや銅合金など）や難削材（チタンなど）に対し、深い溶け込み量で、歪みの少ない高精細な溶接、肉盛りが可能です。レーザー溶接と比較すると、真空内での溶接になるため、排気時間などデメリットはありますが、高精度なギア部品などの溶接には電子ビーム溶接が最適です。電子ビーム溶接を必要とする試作品はイナテックにお任せください。